什么是超超临界二次再热发电机组？有哪些技术优势？

目前，燃煤发电技术最先进、煤耗最低的就是超超临界二次再热发电机组。所谓二次再热是指蒸汽在汽轮机高压缸做功以后，先回到锅炉的再热器进行一次加热（一次再热），然后进入中压缸做功，从中压缸排出后再次回到锅炉的另一个再热器进行二次加热（二次再热），之后进入低压缸继续做功。

相比一次再热发电机组，二次再热具有一些明显的优势：

热效率更高：一次再热机组蒸汽经过一次再热后继续做功，而二次再热机组增加了一次再热过程，使蒸汽在汽轮机中能更充分地膨胀做功，热效率进一步提高。一般来说，二次再热机组热效率比一次再热机组高 1% - 2% 左右。

煤耗更低：由于热效率的提高，在生产相同电量的情况下，二次再热机组煤炭等燃料的消耗量相对一次再热机组有所降低，能有效节约能源成本。例如，某二次再热机组供电煤耗可低至 254g/kWh 左右，相比一次再热机组有明显下降。

环保效益更好：较低的煤耗意味着更少的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放。以二氧化碳为例，二次再热机组每年可比一次再热机组减排大量二氧化碳，有助于减少对环境的污染，符合环保要求。

蒸汽参数更优：二次再热机组通常采用更高的蒸汽压力和温度，这使得蒸汽的做功能力更强，能够更好地适应现代高参数、大容量发电机组的发展需求，提升机组的整体性能和运行稳定性。

二次再热作为超超临界发电领域的一项先进技术，在一些大型高效发电机组中得到了应用，代表了火力发电技术发展的一个重要方向，对于提高能源利用效率、实现节能减排目标具有重要意义。

华能安源电厂：建成投产了我国首台套超超临界二次再热机组，机组锅炉出口主蒸汽压力、温度，一二次再热汽温为当时世界最高。该电厂还采用了自主研发的烟气协同治理技术，提高了除尘、脱硫效率，同时回收利用了更多余热。

大唐郓城国家电力示范项目：安装 2 台 100 万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，是我国 “压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低” 的单轴百万千瓦火电机组，采用 10 大创新技术，包括国产自主研发的新一代马氏体耐热钢 G115®新型材料在电力装备上的首次应用。

中国大唐新余二期清洁高效煤电项目：1 号机组顺利通过 168 小时试运后正式投产，汽轮机采用东方电气集团首台五缸四排汽的二次再热百万机组，锅炉采用东方锅炉三烟道烟气挡板调温方案，推广应用多项国家重点节能低碳技术、建筑业十项新技术。

国家能源集团宿迁公司：660MW 超超临界二次再热机组工程，其二次再热塔式锅炉、高效汽轮机、及其配套附属设备、智能发电控制系统、先进的环保设备等核心技术均实现自主可控，机组发电煤耗≤256g/kWh，发电效率≥48%，以及环境指标均创世界之最。

盘江普定燃煤发电项目：全国首套以燃烧无烟煤为主的超超临界二次再热机组，具有高参数、高效率、高节水和超超临界、超低能耗、超低排放的 “三高三超” 特点，同比同容量超临界机组年节约标煤约 10％，可实现节约标煤约 33 万吨／年，减排二氧化碳约 83 万吨／年。